1.加大技改力度，尽快形成碱业巨头：未来中国的纯碱企业仍将面临着巨大的竞争压力，只有不断加大技改力度，降低生产成本，充分利用目前国家的宏观政策，加快改制的进程，并采用兼并、联合、收购或者被兼并、联合、收购的方式，做强做大主业，适度发展相关产业，避免因盲目扩张或投资而带来的企业风险，提高核心竞争力，在这方面国外的各纯碱企业已为我们提供了先进的经验，我们的纯碱企业应认真学习，不可再走弯路。 

       2.加强企业间的协调与合作：只有不断加强对纯碱市场的调研分析力度，及时捕捉市场信息，分析竞争对手的市场营销策略，才能及时进行应对。各纯碱企业的合作成功与否将直接关系到今后国内纯碱市场的能否实行有序竞争，各厂应充分利用自身的优势，进一步健全协商与合作竞争的对话机制，实现纯碱市场的有序竞争。 

       3.企业服务质量要不断提高：提高用户满意度、忠诚度激烈的市场竞争必须有高质量、高水平的服务做支撑才能使企业最终获胜。各厂应切实加强营销服务的质量与水平，针对用户的个性化要求，延伸各厂服务链的长度与层次，加强与用户的相互交流，并应特别注意货物的发运及时、准确，缩短物流周转的周期，降低经销企业销售纯碱的营运成本，提高用户满意度、忠诚度。
 从1941年侯德榜发明“侯氏碱法”至今，我国的纯碱工业经过73的发展，现在主要有以下五大发展特点：

      1.企业生产以氨碱法为主，联碱法和天然碱并存：目前，世界上主要的三种纯碱生产方法，即氨碱法、联碱法和天然碱法在我国都有，近20年来，我国对老碱厂进行了技术改造，建设了一大批新碱厂，在老厂改造和新厂建设过程中，大量采用了我国自行研制开发的新工艺、新技术和新设备；同时引进了部分先进的技术和设备，从而使我国纯碱工业的技术水平有了很大提高，大型碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、高效和节能的方向前进了一大步，已接近了世界先进水平。

       2.大型企业为主，中小企业为辅：截至2003年l2月底，我国共有50家纯碱厂，其中年产纯碱20Okt以上的生产厂已达17个，占总生产能力的77.84%；年产纯碱100至200kt的生产厂有l4个，占总生产能力的13.42%；其余l9家工厂均在100kt以下，占总生产能力的8.74% 。我国的纯碱行业
已形成了以大型企业为主，中型企业为辅的格局，产能集中度呈现出日趋变高的态势。
    3.下游行业的企业进入纯碱行业：尽管纯碱企业的一次性投资大，专业化程度高，但由于受近几年来纯碱市场持续走高，在利益的驱动下，先后有多家下游企业实施前向一体化的发展战略而进入纯碱行业，如：近年来由山西南风集团、山西铝厂及天脊煤化工集团共同出资兴建的山西稷山丰喜纯碱公司100kt/a联碱项目建成投产。随之陆续有几家由下游行业(浙江玻璃股份公司、张家港玻璃厂、中州铝厂、山玻等)投资兴建纯碱厂。

    4.大型企业多在沿海地区：主要考虑纯碱生产原料盐的供应和排渣要求，目前我国纯碱资源在全国的布局是沿海多、内地少，尤其是沿渤海湾、黄海中北部集中了我国六大碱厂，生产能力占全国70%左右。 

    5.纯碱企业向集团化、多元化发展 ：经历了纯碱市场的多次起伏迭宕，国内纯碱企业意识到单一的产品将受到市场需求的严重制约。纷纷向集团化、多元化方向发展，到2003年12月底国内的纯碱企业中除部分企业外，基本上都形成了以纯碱为主业，多元化并举的格局。企业核心竞争力得以加强，8大碱厂中除连云港碱厂成为南京化学工业有限公司的分公司，天津碱厂成为天津渤海化工集团的子公司外。其余6大碱厂均形成了以纯碱厂核心企业的集团公司，并形成了多种产品并举的生产架构。